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反渗透设备说明(二)
发布时间:2021-05-04 08:53:39


八、主要用途

1、制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等工艺所需的纯水、高纯水;

2、制取热力、火力发电锅炉,厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水;

3、制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水等;

4、制取饮料(含酒类)行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水,酒类酿造水和勾兑用纯水;

5、海水、苦咸水制取生活用水及饮用水;

6、制取电镀工艺用去离子水;电池(蓄电池)生产工艺的纯水;汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗沌水;镀膜玻璃用纯水;纺织印染工艺所需的除硬除盐水;

7、石油化工业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水;

8、宾馆、楼宇、社区机场房产物业的供水网络系统及游泳池水质净化;

9、线路板、电镀、电子工业废水处理及回用;

10、生活、医院、制革、印染、造纸工业废水及垃圾渗沥液的处理。

九、纯水设备

1、技术说明:反渗透(简称RO)是膜分离技术的一种,它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。

“渗透”是一种物理的现象,逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中(即原水)施加比自然渗透的更大的压力,使水从浓度高的一方逆渗透浓度底的一方,而原水中绝大多数的细菌杂质、有机物、重金属、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放掉。

2、反渗透设备特点及应用范围:

A、脱盐率高,又可以同时除去细菌、毒素及其它有机物,出水水质符合国标GBI7323-1998标准;

C、反渗透设备主件采用进口美国的复合膜元件及进口高压不锈钢泵,进水适应性、脱盐率和使用寿命等方面,与其它反渗透元件相比,具有独特的优点;

D、设计压力:1.05~1.6Mpa,脱盐率可达百分之九十九;

E、自动化程度高,运行稳定,故障率低且运行费用低等优点;

F、适用酒勾兑用水,罐头产品加工用水,瓶、桶装饮用水,各种饮料用水;

G、适用于电子、化工、电力、制药等行业用水的制备;

H、适用于高纯水的处理。

3、应用领域:

反渗透膜技术在电厂锅炉补给水、电子、半导体行业超纯水处理、化工及制药行业的纯水处理、食品、饮料、饮用水处理、海水、苦咸水淡化、冶金、轻工业、电镀及皮革等行业的废水处理等行业内得到了广泛应用。

十、故障分析

反渗透设备在长期运行中难免会出现这样那样的问题,而这些问题中有一部分是因为使用者的操作不当引起的。本文就针对操作不当引起的设备故障进行汇总分析。

1、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏

A、反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜

常有两种情况发生:

a、设备排空后重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。

b、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

B、反渗透设备关机时的方法不正确

a、关机时快速降压没有进行冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。

b、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

反渗透水处理设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

C、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染

这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。

主要表现为:

a、出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;

b、设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;

c、间断运行不采取消毒和保养措施;

d、没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;

e、保养液失效或浓度不够。

D、反渗透设备余氯监测不力

如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏

设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。EDI高纯水设备通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的,不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。

在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢变大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量由起初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L~160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。

再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。

鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:

A、胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差变大很快,B、SDI值通常在2.5以上。

B、微生物污染:发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒。

C、钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言,如果回收率为百分之七十五时,设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢。

D、可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。

E、根据设备性能的变化判断污染的类型。

F、可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3),根据清洗的效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液成分分析进一步证实。

G、对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析。

3、防止膜性能的损坏

新的反渗透膜元件通常浸1NaHSO3和甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。

反渗透设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2~6h后,用NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。前一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,后一种方法在闲置时间较短时使用。

十二、安装注意事项

1、设备应采用旁通式安装,以便设备在不停机状态下检修与维护。

2、本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装,设备按进出水口方向与管道连接,当垂直安装时,设备进水口朝上,水平安装时,排污口朝下。