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自动加药装置介绍
发布时间:2022-09-22 08:23:43

自动加药装置能按设定要求自动、定量投加水处理药剂大大降低各项成本,并避免了中间环节的差错如人工投加的不准确有效地保证工期和工程质量减少不必要麻烦和损失。这是一种既能配置溶液又能定量定时投加药剂的全自动加药装置设备。




一、产品说明

定时定量自动加药系统:

通过液位控制器对水位指标的监控,根据水位指标的变化控制计量泵的实时启闭,控制水系统的液位在设定值之间,保证系统的稳定运行。

设备安装系统还安装有时间控制器,根据循环水水位标准,当上限值,系统自动停止加药,当液位控制器通过执行器传达时间控制器时系统自动加药。

设备主要包括药液溶配系统、计量投加系统、控制系统等四部分。药剂加入溶药箱内,然后按比例加入自来水或凝结水搅拌溶解,再由计量泵投加系统投加到要处理的水体内。投加控制采用手动方式,也可依据上位系统输出的信号进行随动控制。

二、应用

自动加药装置适用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理,也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。

自动加药装置也可在通风工程中应用。高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥会在温度较高的冷凝器部位沉积,致使主机制冷量严重下降。这种情况下就需要使用自动加药装置,对水质进行处理。  

三、设备特点

1溶液箱、计量泵以及系统管路均根据需要采用防腐设计,寿命长;

2具备手动、自动和手(自)动等多种控制方式,有效满足客户要求;

3根据用户要求可以实现定期配药,定期搅拌。

四、结构特点

自动加药装置主要配件:溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等。这些配件组成一体化安装在一个底座上。

使用时只需将组合式加药装置安放在加药间,将加药管接好接通电源即可启动投入运行在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液,这种工厂化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,基本实现无人看管,对整机的质量和现场投运提供了可靠的保证。




五、工作原理

1、采用气化溶药,输气管接入固液隔离板的底部,使其上的空压机或风机作为气源;

2、气体进入溶药箱后,在隔离板底部形成气垫层,当气垫层达到一定厚度时,气体便从滤帽狭缝中高速释放,直接冲击隔离板上的固体混凝剂,剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞,破碎,快速溶解于水中;

3、气冲停止后,溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所阻拦。药渣可定期排放;

4、贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。

六、分类形式

1加氨系统

加氨系统可实现全自动控制

氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制,当溶液箱液位低于设定值时,自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭,加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制,经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。

2炉水加磷配盐系统

磷酸盐溶液的配制,将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处,启动搅伴机进行溶解,加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制,经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。

七、选购须知

1、化学溶液为何种药剂,确定加药装置材质;

2、加药泵选定压力及流量;

3、溶液箱配套一般为PE材质;

4配置为几箱几泵;

5、具体配置:

1)搅拌机;

2)溶液罐;

3)液位计;

4)阀门;

5)管线支架;

6)计量泵;

7)溶液罐出口阀;

8)溶液罐排污阀;

9)进水管线阀;

10)过滤器;

11)加药管线;

12)压力表;

13)泵出口管线阀;

14)电控柜;

15)泵进出口管线阀。

八、自动加药设备安装

1控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属框架上;

2控制柜应安装在室内;

3加药点至取样点的距离约为8——10米,适用于快速调节系统,对于滞后调节系统加药至取样点无严格要求;

4快速调节系统的监测仪的传感器(或整机)应尽量靠近取样点,取样管内经约58mm,长度约24米,滞后调节系统对此亦无严格要求。




九、自动加药装置设备应用范围

1、废水、污水处理中的加药,主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理;

2电厂炉内加药:给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等;

3锅炉注入化学药液,主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合;

4水处理加药:污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等;

5用于自来水给水预处理加药,主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业;

6电厂炉外加药:原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等。