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关于超滤膜知识的汇总(三)
发布时间:2021-11-26 08:56:39

六、超滤膜完整性测试

1气泡观察法

将膜组件中充满测试所用的液体,使膜丝完全浸润,膜丝所有的孔中都充满了液体。在膜组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气,且逐渐提高进气压力,同时通过观察产水侧是否有气泡连续溢出(产水阀门处于打开状态)。通常通入空气的压力从0bar 开始,逐渐加大到1.5bar。如果在1.5bar 的条件下,有连续的气泡产生,表明膜组件存在缺陷。




2压力衰减法

将膜组件中充满测试所用的液体,使膜丝完全浸润,膜丝所有的孔中都充满了液体。在膜组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气,且逐渐提高进气压力至设定值(产水阀门处于打开状态),对于外压式超滤膜组件,测试压力的设定值为2.0bar

开始时,进气侧的液体会在压力作用下透过膜丝进入产水侧,因此会有一定量的液体排出(大约会持续2 分钟)。等待压力稳定在设定值时,停止进气(产水侧阀门处于打开状态),并密封进气侧保持测试压力,静止保持压力10 分钟。

此时膜组件的进水侧充满带压的空气,并与外界隔绝;产水侧充满液体,且与大气相通。如果保持压力测试10 分钟后进气侧压力降不大于0.2bar,表明膜组件完整;如果压力降大于0.2bar,则表明膜组件有缺陷(断丝或泄漏等)。

压力衰减测试即可以针对单个膜组件进行,也可以针对整套膜装置进行,是一种在现场简便易行的方法。

七、超滤膜保养

1超滤系统的运行管理

1至少每周监测并记录超滤预处理的进出水COD、浊度以及铁/锰金属等;

2每周查看一次预处理所用絮凝剂、助凝剂及其他化学药品的消耗量;

3 至少每三个月校正一次各种仪表;

2超滤系统的保养

1超滤系统短期停运1-2天,可每天运行30-60 分钟或者进行一次单独的反洗;

2超滤系统停运2-7天,进行反洗后,关闭进出口阀门保存;每天可运行30-60 分钟或者进行一次反洗后,注入保护液(浓度百分之一的NaHSO3 溶液),关闭进出口阀门保存;

3超滤系统长期停用7 天以上,停机前进行一次加强反洗后,注入保护液(浓度百分之一的NaHSO3 溶液),关闭进出口阀门保存。每月检查一次保护液的pH值,如果pH<3 时应及时更换保护液;

4超滤系统长时间停机后重新投入运行时,应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫,将保护液冲洗干净。




3化学清洗的注意事项

化学清洗是解决膜污染问题有效的方法,针对特定的污染,只有采取相应的清洗方法,才能达到好的效果,若错误地选择清洗化学药品和方法,有时会使情况恶化。因此,在清洗之前需先确定膜表面的污垢物种类。

日常操作时须严格监控超滤系统的运行性能,包含运行压差和产水流量,随着超滤膜的污染,压差将升高,产水流量下降。当标准化产水量下降百分之二十五,或标准化跨膜压差上升1.0-2.0bar时,就要进行化学清洗来恢复其性能;但是需要注意的是,如果进水温度下降,超滤膜产水流量也会下降,这是正常现象并非膜污染所致,此时超滤膜可能并不需要清洗。

总之,超滤装置是迄今为止较为有效的反渗透预处理技术,只有在实际运行的过程中得到了合理的运行控制,以遏制膜污堵现象的发生,才能有效保证超滤膜的使用寿命。